Keresés eredménye ELV

Gyakori probléma, hogy nincs lehetõség mintapanelek létrehozására az adott anyag jellegzetessége miatt. Ezen problémák egyszerû megoldását teszi lehetõvé a SunTest készülék, ahova változatos méretû és alakú mintákat lehet behelyezni, anélkül, hogy a xenonlámpák spektruma és fényerõssége jelentõsen módosulna.

Azon termékek esetében, melyekbõl nem lehet paneles mintát készíteni, olyan készülékre van szükség, mely a vizsgálatot egy 3 dimenziós mintán is képes elvégezni.

A csomagolóanyagokat, mûanyag termékeket, de még az élelmiszeripari termékeket is vizsgálják xenon lámpás készülék segítségével. Bosszantó, ha megsárgul az ablakpárkányon a fehér színû virágtartó. Ezt az ablaküveg által áteresztett napfény okozhatja. A mûanyag kerti bútorok is fakulnak az idõ során, és a napfény miatt roncsolódó anyag elöregszik – a szék lába eltörhet a benne ülõ ember súlya alatt. Vizsgálat során különféle szûrõk segítségével képesek vagyunk többféle napfényt szimulálni, úgy mint: szabadtéri napfény, ablaküveg mögötti napfény, üzleti megvilágítás stb. Ezeknek a fényeknek a roncsoló hatása más és más, a gyártóknak így vizsgálni kell azt, hogy termékük miképp áll ellent a különbözõ hatásoknak.

Napjaink egyik legnagyobb érdeklõdést kiváltó környezetállóság tesztje a sópermet vizsgálat.  Laborhálózatunkban megtalálható az a kamra, amivel a Volvo különleges vizsgálati szabványának meg lehet felelni. A tesztek sokszínûségét jól mutatja, hogy partnerlaborjaink több mint 70 különbözõ vizsgálati szabványnak az elvárásait tudják teljesíteni.

Sópermet kamráinkban letesztelheti, hogy az ön gyártmánya miképp áll ellen a korrózió okozta hatásoknak. A vizsgálótérbe helyezett minták korrozív közegben tartózkodnak, melyrõl a sóval vegyített vízpermet gondoskodik. A készülék a kamra hõmérsékletét, páratartalmát is képes szabályozni, a sópermet mellett.

A korrózióról mindenki hallott, a rozsda kíméletlenül támad minden fém felületet. Nem csupán esztétikai hibát okoz – a korrózió roncsolja a fémek szerkezetét, ezzel gyengítve annak minõségét. A rozsdás fémek nem képesek akkora terhelést elviselni mint a még nem roncsolódott fémek. A korrózió mértékét befolyásolja a páratartalom, és a hõmérséklet is, kamráinkban ezek változtatására is van lehetõség.

Kapcsolódó szabványok a teljesség igénye nélkül: ISO 9227, JIS Z2371, SES N3133, ASTM B287

Nem kell ahhoz kátyú az útra, hogy az alkatrészek jelentõs rázkódásnak legyenek kitéve, ezért beépítés elõtt rázótesztekkel szokták vizsgálni. Ezeknek a teszteknek a lényege, hogy egy speciális mintatartóra kell csavarozni a mintákat, amiket a rázóhenger mozgat. A rázóteszteknek egy alcsoportját azok a tesztek alkotják, ahol a hengert egy klímakamrához csatlakoztatják. Így klimatikus teszttel kombinált rázótesztet lehet elvégezni.

Napjaink egyik legnagyobb érdeklõdést kiváltó környezetállóság tesztje a sópermet vizsgálat.  Laborhálózatunkban megtalálható az a kamra, amivel a Volvo különleges vizsgálati szabványának meg lehet felelni. A tesztek sokszínûségét jól mutatja, hogy partnerlaborjaink több mint 70 különbözõ vizsgálati szabványnak az elvárásait tudják teljesíteni.

Sópermet kamráinkban letesztelheti, hogy az ön gyártmánya miképp áll ellen a korrózió okozta hatásoknak. A vizsgálótérbe helyezett minták korrozív közegben tartózkodnak, melyrõl a sóval vegyített vízpermet gondoskodik. A készülék a kamra hõmérsékletét, páratartalmát is képes szabályozni, a sópermet mellett.

A korrózióról mindenki hallott, a rozsda kíméletlenül támad minden fém felületet. Nem csupán esztétikai hibát okoz – a korrózió roncsolja a fémek szerkezetét, ezzel gyengítve annak minõségét. A rozsdás fémek nem képesek akkora terhelést elviselni mint a még nem roncsolódott fémek. A korrózió mértékét befolyásolja a páratartalom, és a hõmérséklet is, kamráinkban ezek változtatására is van lehetõség.

Kapcsolódó szabványok a teljesség igénye nélkül: ISO 9227, JIS Z2371, SES N3133, ASTM B287

Készülékparkunk segítségével szinte bármilyen felületrõl megállapítjuk Önnek, hogy mik a pontos szín koordinátái, és fényességértéke. Szín- és fényességmérés eszközei:  diffúz és 0/45-s geometriájú spektrofotométerek; non-kontakt színmérõ; koloriméter; fényességmérõk; fénykabinok a festékek, lakkok, mûanyagok, jármûipar...

Ha egy bútor sarkával leütjük a falat egy szobában, nagyon hasznos, ha van javítófesték – igen ám, de általában az árnyalat a javítás után eltér. Ez a bosszantó esztétika hiba gyakori eset, és persze senki sem emlékszik mi volt a pontos szín neve, esetleg kódja. Ha egy gépjármû karosszéria-elemével történik hasonló baleset, a javítási költségek az egekbe szöknek. A színmérés segít az ilyen, és vagy ehhez hasonló esetekben. Pontos adatokat tudunk megmondani egy felület színérõl a mérés után.

A fényességmérésre akkor lehet sor, amikor például egy autóüveg becsillanó tükrözõdésére vagyunk kíváncsiak. Ha az üveg nem megfelelõ módon reagál a felületére érkezõ fénysugárra, akkor becsillan a felület, ami vezetés közben elvakíthat, és balesetveszélyes lehet. Ezért a gyártók rendszeres fényességméréssel ellenõrzik, hogy a gyártott üveg megfelelõ módon reagál-e a különbözõ szögben beesõ fényre.

Ha krémeket, festékeket, kozmetikumokat kontakt elven nem lehet mérni. Ráadásul a felkenõdõ minták a készüléket is tönkretehetnék. Ebben az esetben ideális választás a non-kontakt színmérés, amikor a színmérõ nem érintkezik mérés közben a mintákkal.

Mivel a szakítószilárdság az egyik legfontosabb anyagjellemzõ, és az anyagöregedéssel változik, így gyakran van szükség ennek meghatározására. A különbözõ öregítõ tesztek elõtt és után is érdemes elvégezni.

Gyakori probléma, hogy nincs lehetõség mintapanelek létrehozására az adott anyag jellegzetessége miatt. Ezen problémák egyszerû megoldását teszi lehetõvé a SunTest készülék, ahova változatos méretû és alakú mintákat lehet behelyezni, anélkül, hogy a xenonlámpák spektruma és fényerõssége jelentõsen módosulna.

Azon termékek esetében, melyekbõl nem lehet paneles mintát készíteni, olyan készülékre van szükség, mely a vizsgálatot egy 3 dimenziós mintán is képes elvégezni.

A csomagolóanyagokat, mûanyag termékeket, de még az élelmiszeripari termékeket is vizsgálják xenon lámpás készülék segítségével. Bosszantó, ha megsárgul az ablakpárkányon a fehér színû virágtartó. Ezt az ablaküveg által áteresztett napfény okozhatja. A mûanyag kerti bútorok is fakulnak az idõ során, és a napfény miatt roncsolódó anyag elöregszik – a szék lába eltörhet a benne ülõ ember súlya alatt. Vizsgálat során különféle szûrõk segítségével képesek vagyunk többféle napfényt szimulálni, úgy mint: szabadtéri napfény, ablaküveg mögötti napfény, üzleti megvilágítás stb. Ezeknek a fényeknek a roncsoló hatása más és más, a gyártóknak így vizsgálni kell azt, hogy termékük miképp áll ellent a különbözõ hatásoknak.

Ha krémeket, festékeket, kozmetikumokat kontakt elven nem lehet mérni. Ráadásul a felkenõdõ minták a készüléket is tönkretehetnék. Ebben az esetben ideális választás a non-kontakt színmérés, amikor a színmérõ nem érintkezik mérés közben a mintákkal.

Könnyen szakad? Sárgás vagy épp fakó színû? Túl fényes felületû, esetleg kifakult a nyomtatás? A papírok esetében gyakran találkozhatunk ilyen, vagy ehhez hasonló problémákkal. Ezeknek a jelenségeknek az elõfordulását vizsgálni kell, melyhez laboratóriumokra, és megfelelõ minõségû vizsgáló berendezésekre, szakképzett munkaerõre van szükség.

Ehhez nyújt segítséget a testORG, személyre szabott vizsgálatokkal. Akkreditált laboratóriumainkban számos szabványnak megfelelõ vizsgálat elvégzésére vagyunk képesek, legyen az színmérés, fényességmérés, szakítószilárdság, éghetõség, összetétel-elemzés. Laborjainkban bevizsgáljuk a termékét, és megállapítjuk mi okozhatta a változást. A vizsgálatainkat az Ön igényeihez szabjuk, így garantálva azt, hogy Ön azokat a vizsgálatokat kapja, amiket szeretne.