Két típusú ragasztó különbségének vizsgálata szakítóvizsgálattal
A vizsgálat háttere:
Kültéri termékeket gyártó partnerünk a következő kéréssel keresett meg minket.:
Jelenleg arra használnak egy ragasztótípust, hogy műanyag termékeket rögzítsenek fémekhez. A jelenleg használt ragasztó száradási ideje hozzávetőlegesen 24 órá, ennek megfelelően a gyártás ezen fázisához érve, a folyamat kb. 1 napig állni kényszerül. Ennek kiküszöbölésére beszereztek egy másik típusú, 5-6 óra kötési idővel rendelkező ragasztót.
Ezután keresték fel ismét cégünket, az Atestor Kft-t, mivel szerették volna megtudni, hogy a két ragasztótípus vajon ugyanannyit fog-e kibírni a húzó-nyúló igénybevétel hatására. Első körben szakítóvizsgálatra gondoltunk, hiszen ezzel a vizsgálattípussal - amennyiben van különbség a két ragasztó között - kimutatható lesz az, hogy húzásra ugyanúgy viselkednek-e majd a ragasztók, mely partnerünk fő szempontja.
A vizsgálati módszerről röviden:
A szakítóvizsgálat a szilárd anyagok mechanikai tulajdonságainak mérésére szolgál. Roncsolásos vizsgálat, mely során a próbatest alakúra kiképzett munkadarabot szakítógépen, állandó húzással fokozatosan megnyújtják, egészen addig, amíg a mintadarab el nem szakad. A folyamat során végig mérik a munkadarab megnyúlását a terhelés változásának függvényében.
A szakítóvizsgálat egyik eredménye a megnyúlás-erő diagram, az ún. szakítódiagram. Ezen a megnyújtás és a szakítás folyamata nyomon követhető és szakaszokra osztható.
Kültéri termékeket gyártó partnerünk a következő kéréssel keresett meg minket.:
Jelenleg arra használnak egy ragasztótípust, hogy műanyag termékeket rögzítsenek fémekhez. A jelenleg használt ragasztó száradási ideje hozzávetőlegesen 24 órá, ennek megfelelően a gyártás ezen fázisához érve, a folyamat kb. 1 napig állni kényszerül. Ennek kiküszöbölésére beszereztek egy másik típusú, 5-6 óra kötési idővel rendelkező ragasztót.
Ezután keresték fel ismét cégünket, az Atestor Kft-t, mivel szerették volna megtudni, hogy a két ragasztótípus vajon ugyanannyit fog-e kibírni a húzó-nyúló igénybevétel hatására. Első körben szakítóvizsgálatra gondoltunk, hiszen ezzel a vizsgálattípussal - amennyiben van különbség a két ragasztó között - kimutatható lesz az, hogy húzásra ugyanúgy viselkednek-e majd a ragasztók, mely partnerünk fő szempontja.
A vizsgálati módszerről röviden:
A szakítóvizsgálat a szilárd anyagok mechanikai tulajdonságainak mérésére szolgál. Roncsolásos vizsgálat, mely során a próbatest alakúra kiképzett munkadarabot szakítógépen, állandó húzással fokozatosan megnyújtják, egészen addig, amíg a mintadarab el nem szakad. A folyamat során végig mérik a munkadarab megnyúlását a terhelés változásának függvényében.
A szakítóvizsgálat egyik eredménye a megnyúlás-erő diagram, az ún. szakítódiagram. Ezen a megnyújtás és a szakítás folyamata nyomon követhető és szakaszokra osztható.
- Az első szakasz a rugalmas alakváltozás szakasza. Ezen a szakaszon nem történik még olyan deformáció, ami miatt a mintadarab ne nyerhetné vissza eredeti alakját.
- A második szakasz az egyenletes alakváltozás. Ezen a húzási szakaszon a képlékeny deformáció azonos végig a húzott mintadarabon.
- A harmadik szakasz a kontrakció, amikor egy ponton elkeskenyedik a mintadarab, majd ott el is szakad.
Az anyag szakítószilárdsága az a mennyiség, amely a szakítódiagram maximális erőpontjának és a mintadarab keresztmetszetnek a hányadosa.
Galdabini Quasar 100 szakítógép
A vizsgálat eredménye:
A vizsgálat végén kiderült, hogy a kevesebb kötési idővel rendelkező ragasztónak valamennyivel rosszabbak az értékei, mint a partnerünk által jelenleg használt - 24 óra alatt megkötő- ragasztónak.
A partnerünk tudomásul vette az eredményt, és inkább a minőség mellett döntöttek, tehát a hosszabb kötési idővel rendelkező, jobb szakítóeredményekkel rendelkező ragasztót használják továbbra is a termékük gyártásában.
A vizsgálat végén kiderült, hogy a kevesebb kötési idővel rendelkező ragasztónak valamennyivel rosszabbak az értékei, mint a partnerünk által jelenleg használt - 24 óra alatt megkötő- ragasztónak.
A partnerünk tudomásul vette az eredményt, és inkább a minőség mellett döntöttek, tehát a hosszabb kötési idővel rendelkező, jobb szakítóeredményekkel rendelkező ragasztót használják továbbra is a termékük gyártásában.
Tesztelendő mintadarabok | Szakítóvizsgálat közben |
Eredmények számokkal:
Vizsgálat sorrendje | Azonosító | Fm [N] |
A [mm] |
1 | 24 órás r. | 593 | 7,73 |
2 | 24 órás r. | 798 | 12,46 |
3 | 24 órás r. | 847 | 13,15 |
4 | 24 órás r. | 637 | 8,34 |
5 | 24 órás r. | 758 | 12,48 |
6 | 5-6 órás r. | 445 | 8,03 |
7 | 5-6 órás r. | 512 | 4,01 |
8 | 5-6 órás r. | 543 | 4,32 |
9 | 5-6 órás r. | 468 | 3,40 |
10 | 5-6 órás r. | 464 | 4,62 |
[A] Az eredeti jeltávolságnak a próbatest elszakadásáig bekövetkezett maradó megnövekedése (Lu-Lo) az eredeti jeltávolság (Lo) százalékában kifejezve.
[Fm] A próbatestet a vizsgálat során érő legnagyobb terhelőerő a folyáshatár túllépése után.
KÉPZÉS
Reológia (MFI)
Itt találja a Reológia témakörében tartott eddigi képzéseink összefoglaló anyagait.
Főbb témaköreink:
Folyásindex-mérő berendezések (MFI)
MFI mérés elvégzésének a menete
Mérés kiértékelése
Termékminősítési reológia mérések